Flexibilität mit dynamischen Dispositionsprozessen

Wie kann der Zielkonflikt von niedrigen Beständen, hoher Lieferfähigkeit und optimaler Nachschubsteuerung langfristig gelöst werden?

Ausgangslage

• Kaum Berücksichtigung der Saisonalitäten
• Wandernde Artikel im abc/xyz Cluster werden falsch disponiert
• Eine Kosten- und Wertbetrachtung fehlt
• Die Hostparameter sind lange nicht mehr justier worden.

Zur Verbesserung der Beschaffungssituation bieten sich mehrere sich ergänzende Lösungswege an: wie die Re-Organisation der Einkaufsprozesse, Prüfung der Lieferantenkonditionen, Hinzuziehung einer dynamische Wert- und Kostendisposition, die Bildung eines Auftragszentrums oder die Artikel- und Bestellmengenplanung auf Basis einer Marktbedarfsplanung.

In der Regel kommen aufgrund mangelnder Zeit oder unzureichenden Detailwissens nur wenige Dispositionsverfahren wie die Min/Max-Methode, das Bestellpunktmodell oder die Reichweitenmethode zum täglichen Praxiseinsatz. Dies sind alles rein mengenorientierte Verfahren.

Eine pauschale Reduzierung der Min/Max-Grenzen und der Reichweiten sowie die Einführung von Kanban-Prinzipien senken die Lagerbestände. Um den Servicegrad nicht zu gefährden, können mit den Lieferanten ein zeitnaher Nachschub mit Konsignationslager vereinbart und die Durchlaufzeiten in der Produktion reduziert werden. Die Umschlaghäufigkeit steigt nun wie gewünscht?

Doch mittelfristig verpuffen manche wohl durchdachte Maßnahmen, weil die Konsequenz in der Projektumsetzung, Know-how oder einfach die Kommunikation nicht fehlten.

Maßnahmen

Ihr Nutzen